密封件故障部位

密封件泄漏原因分析

防治及密封件泄漏解決方案

管接頭密封件

管接頭未擰緊

按一般經(jīng)驗擰緊

螺紋部分熱腫脹

熱態(tài)下重新擰緊

管接頭振松

 如接頭、螺母未裂，則重新擰緊。或采用帶有減振器的管夾作支承

液壓沖擊

 擰緊接頭，系統(tǒng)有蓄能器時，應(yīng)重新充氣或采用緩沖閥等緩沖元件

接頭體或螺母的螺紋尺寸過松

檢查尺寸，重新更換

螺紋或螺孔在安裝前磨損或損壞

用絲攻或板牙重新修整螺紋或螺孔或換新

管接頭擰得太緊，使螺紋孔口裂開

更換零件

靜密封密封件

密封件擠壞或被咬傷

更換密封件，并檢查：
 1. 密封件面是否平整，平直度應(yīng)在0.1以內(nèi)。
 2.緊固螺釘或螺蓋的起始緊固扭矩是否太低。
 3.系統(tǒng)壓力脈動是否過大。
 4.工作壓力是否過高，或沖擊壓力過大，如由此面出現(xiàn)漏油，要加擋圈。

密封件嚴重磨損

更換密封件并檢查：1.密封槽面是否太粗糙或有其它損傷和毛刺等。
 2.密封件材料或硬度是否弄錯。

密封件太硬或o型已有過量永久變型

更換密封件并檢查：1.液壓系統(tǒng)油溫是否過高。
 2.密封件材料、硬度的選擇是否合適。

密封件在安裝時被切傷

 密封槽邊倒角，修毛刺，裝密封件時要涂潤滑油或滑脂，如密封圈件必須通過尖槽或尖銳的螺紋時，要使用保護墊片或保護套。

動密封密封件

活塞桿（密封件）或傳動軸磨損

 檢查表面硬度是否過低，更換密封件后，在軸上加淬硬的軸套，或換上淬硬或鍍鉻的軸和活塞桿。

傳動軸、活塞桿表面粗糙或表面損壞

拋光表面或更換

密封面上有粘膠或油漆

 用細紗布擦凈，在裝配和油漆時將軸和活塞桿遮蓋好 

密封唇割破或撕裂

 更換油封或往復(fù)密封，安裝的密封面涂上潤滑油。經(jīng)過鍵槽、螺紋、尖槽時， 要用保護套，使密封面滑過鋒利面。

油封唇彈簧損壞

 更換油封，并檢查選用的油封尺寸是否合適，要避免密封唇和彈簧過分拉伸。

油封安裝孔與傳動軸心的同軸度過大，密封唇不能跟隨軸運動

 進行校正，消除軸側(cè)向負荷或用撓性好的聯(lián)軸節(jié)或更換有關(guān)零件。