由于使用環(huán)境不同，橡膠密封圈制品型號眾多，性能規(guī)格也不同，但總的來說，其產(chǎn)品生產(chǎn)工藝大致相同。今天東晟密封小編就為大家分享一些橡膠密封圈制品的工藝知識，來一起看看吧。

1.橡膠密封圈的加工工藝過程主要解決哪些問題？

如解決塑性和彈性性能這個矛盾的過程，通過各種技術(shù)工藝手段，使得彈性的橡膠密封圈規(guī)格材料變成具有塑性的塑煉膠，再加入各種配合劑制成半成品，然后通過日常硫化使具有塑性的半成品又變成彈性高、物理機(jī)械性能好的橡膠密封件制品。

2.橡膠密封圈制品膜壓過程出現(xiàn)次品的原因是什么？

尺寸不準(zhǔn)確；膠料不足量；膠料過多，速度邊增厚；表面有凸凹痕跡；密封圈的表面和內(nèi)部有鼓泡，因存有空氣；密封圈表面和內(nèi)部混有雜質(zhì)；產(chǎn)生卷邊現(xiàn)象，加工、磨具結(jié)構(gòu)不合理；橡膠在分型處有明顯的向內(nèi)收縮的現(xiàn)象；密封圈表面和內(nèi)部有裂紋、裂口、離層的現(xiàn)象。

3.影響橡膠密封圈材料粘度的因素有哪些？

橡膠分子化學(xué)結(jié)構(gòu)；分子量越大，粘度越高；分子量分布狀況；溫度對橡膠的粘度影響；剪切工序的速率影響；加工溫度下的壓縮性壓力影響；停放時間越長，速度也會下降；配合劑。

4.橡膠密封圈材料具備哪些工藝特性？

高彈性；粘彈性；電絕緣性；須加入配合劑；須硫化，熱塑性彈性體除外。

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