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廣東東晟密封科技有限公司

31載專注密封圈研發(fā)生產(chǎn)廠家 CCTV.央視訪談企業(yè)一航天級研發(fā)基地
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四氟密封圈與 O 型圈性能對比及選型建議!
返回列表 來源: 發(fā)布日期: 2025.02.21

在工業(yè)領(lǐng)域中,密封技術(shù)至關(guān)重要,它直接關(guān)系到設(shè)備的正常運行、能源效率以及生產(chǎn)安全。四氟密封圈和 O 型圈作為常見的密封形式,各自有著獨特的性能特點。同時,還有 U 型圈、泛塞密封圈等其他密封形式,它們在不同的工況下發(fā)揮著作用。下面我們將對這些密封形式進行性能對比,并給出選擇建議。

一、密封圈性能對比

密封形式

組成部分

儲存壽命

工作介質(zhì)相容性

摩擦與磨損

物理老化,工作蠕變

工作溫度

擠出間隙及耐壓等級

主要密封形式

工作壽命

成本

O 型圈

各種材質(zhì)、硬度的橡膠,常用的有丁腈橡膠、氟橡膠、硅橡膠和乙丙橡膠等

丁腈橡膠等一般為 2 - 10 年,氟橡膠,硅橡膠 5 - 20 年

密封介質(zhì)的耐受性因材質(zhì)的不同而區(qū)別很大,沒有一種可以包打天下,如丁腈橡膠耐非極性礦物油,對于極性礦物油,水及酸堿等的耐受性很差

橡膠與鋼材的干摩擦系數(shù)約為 0.6 - 0.8 之間,在有潤滑時摩擦系數(shù)為 0.3 - 0.5 之間

橡膠在貯存和使用過程中受自然和人工環(huán)境各種條件的綜合影響,性能和外觀隨時間而變壞。正常工作時會受到一定的應(yīng)力,在應(yīng)力的作用下,O 型圈形狀會發(fā)生永久變形,從而部分或全部失去工作能力

根據(jù)橡膠材料的不同會有些區(qū)別,但基本以 0 - 70°C 為最佳工作區(qū)間,有些橡膠的工作區(qū)間在特殊的工況下會大些,如硅橡膠,在水中耐溫只能達到 100°C,但在空氣中可達到 210°C

材料硬度不同,抗壓抗擠出能力差別較大,一般的,如果壓力大于 5MPa,需要加裝擋圈,否則可能發(fā)生擠出破壞

主要密封形式為靜密封,少量用于氣動低壓密封

在滿足條件:材質(zhì)與介質(zhì)相容、常溫低壓、隔絕空氣光照射等條件的工況下,靜密封壽命較長,否則很短,一般不到 2 年。不可用于干摩擦

價格便宜,安裝方便,是最便宜,使用最廣,也是最成熟和通用的密封圈

U 型圈

現(xiàn)在一般為聚氨酯,極少數(shù)為較硬的橡膠

一般為 5 - 10 年

耐礦物油液壓油,不耐水及水液體

一般摩擦系數(shù)較相同工況橡膠的要稍小,干摩擦系數(shù)在 0.3 - 0.5 間,有潤滑時,摩擦系數(shù)在 0.2 - 0.4 之間

在熱、光、氧氣、水等的影響下老化,力學性能逐漸下降。在應(yīng)力的作用下,聚氨酯 U 型圈會發(fā)生一定的變形,但通常情況下永久變形較小,一般不影響工作

一般密封圈正常工作溫度 - 30 到 + 110°C

材料硬度不同,抗壓抗擠出能力差別較大,一般的,如果壓力大于 15MPa,需要加裝擋圈,否則可能發(fā)生擠出破壞

主要密封形式為動密封,少量用于靜密封

決定于具體工況下的以下因素:工作溫度,運動速度,工作介質(zhì),接觸面粗糙度。不可用于干摩擦

價格根據(jù)具體的規(guī)格和品牌、質(zhì)量的不同而不同,但一般是 O 型圈的 10 倍以上,安裝較方便

泛塞密封圈

密封圈本體一般為填充聚四氟乙烯,基體是聚四氟乙烯,填充料為碳纖維、銅粉、二硫化鉬等,彈簧的成分通常為耐腐蝕的各種不銹鋼

理論上無限制

聚四氟乙烯材料制作的泛塞本體耐幾乎所有的介質(zhì),含強酸強堿、有機溶劑、各類油脂,無機鹽有機鹽溶液。不銹鋼 304、316、718 等的耐腐蝕性都很強,可適用于多種工作介質(zhì)中,如各類油脂,水等

填充聚四氟乙烯與金屬材料的干摩擦在 0.15 左右,有潤滑的時候,摩擦系數(shù)為 0.01 - 0.05 之間,因為摩擦系數(shù)相差較大,摩擦阻力和磨擦損耗量相應(yīng)的也相差巨大

因為材料本身耐各種溶劑及溫度,氧化劑等,在儲存與工作時都不會發(fā)生材料變質(zhì)與劣化。密封圈本體主要成分為聚四氟乙烯,在壓力作用下可能會發(fā)生蠕變,但因為密封唇口主要由彈簧提供形變恢復力,故本身在工作的壓力作用下發(fā)生蠕變而失去工作能力的可能性極小

工作溫度 - 200 到 + 250°C(決定于密封圈本體材料,彈簧的工作溫度范圍遠大于密封圈本體)

單獨承壓可達 20 - 50MPa,如果加裝特殊擋圈,可以承壓 100MPa 以上。安裝溝槽與 O 型圈相同時,擠出間隙可以為 O 型圈密封的 2 - 3 倍,極大地減少制造費用

主要密封形式為動密封,少量用于靜密封

相同工況下,為前者的 10 到 100 倍以上??捎糜诟赡Σ?

近年開發(fā)出來的密封種類,價格較 U 型圈貴,安裝溝槽通常為開式或半開式

四氟密封圈(以聚四氟乙烯生料帶為例)

由聚四氟乙烯分散樹脂經(jīng)糊狀擠出、壓延而成的不含任何添加劑的帶狀制品

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具有優(yōu)異的耐腐蝕性能,可用于水管、腐蝕性流體輸送管材、蒸氣管路接頭的密封材料,耐幾乎所有的介質(zhì),含強酸強堿、有機溶劑、各類油脂,無機鹽有機鹽溶液

很低的摩擦系數(shù),自潤滑性好

具有優(yōu)良的耐老化性能,在儲存與工作時都不會發(fā)生材料變質(zhì)與劣化

使用溫度 - 190~260°C

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主要用于管道螺紋絲口密封以及泵、閥、設(shè)備形狀復雜的填充密封

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二、選擇建議

  1. 根據(jù)工作介質(zhì)選擇:如果工作介質(zhì)為非極性礦物油,丁腈橡膠材質(zhì)的 O 型圈是不錯的選擇;若為強酸強堿等強腐蝕性介質(zhì),四氟密封圈或泛塞密封圈更為合適。

  1. 依據(jù)工作溫度選擇:在 0 - 70°C 的常規(guī)溫度區(qū)間,O 型圈可以滿足需求;若溫度在 - 200 到 + 250°C,泛塞密封圈和四氟密封圈能正常工作 。

  1. 考慮壓力和擠出情況:壓力小于 5MPa 時,O 型圈可單獨使用;壓力大于 5MPa,需加裝擋圈;而泛塞密封圈單獨承壓可達 20 - 50MPa,加裝特殊擋圈可承壓 100MPa 以上,且擠出間隙優(yōu)勢明顯。

  1. 從成本角度考慮:預算有限且工況要求不高,O 型圈性價比高;對密封性能和壽命要求高,即使成本高一些,泛塞密封圈和優(yōu)質(zhì)的四氟密封圈也是更好的選擇。

[此處插入一張不同密封圈實物對比圖片,直觀展示它們的外觀差異]

總之,在選擇密封形式時,需要綜合考慮多種因素,權(quán)衡利弊,才能選出最適合的密封圈,確保設(shè)備的高效穩(wěn)定運行。


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